|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme: | SS304 / SS316 / SS316L | Yapı: | Çok katmanlı dokuma kumaş + sinterlenmiş yapıştırma (kademeli gözeneklilik) |
|---|---|---|---|
| Gözenek boyutu: | 0,5 μm — 5000 μm | Form Faktörü: | Silindirik kartuşlar, istiflenmiş diskler, çerçeveli paneller, halka ve segment modülleri |
| Basınç ve Sıcaklık: | 40 barg / 600°C'ye kadar uygun tasarım | Yüzey İşlemi: | Değirmen / Elektropolisajlı / Pasifleştirilmiş / Toz boya |
| Ambalaj: | İzlenebilir parti etiketleri, temiz oda ambalajı, ahşap sandık | ||
| Vurgulamak: | Sinterlenmiş paslanmaz çelik tel örgü filtresi,Yüksek sıcaklıklı paslanmaz çelik filtresi,Yüksek basınçlı tel örgü filtresi |
||
Yüksek sıcaklık / yüksek basınç için Sintered Paslanmaz Çelik Tel Filtresi
Ürün genel bakışı
Sinterli Paslanmaz Çelik Tel Filtreleri, dokulan paslanmaz kumaşın mekanik olarak entegre, eğimli gözenekli bir ortam oluşturmak için sinterleyerek birleştirildiği mühendislik filtrasyon elemanlarıdır.Yalnızca gevşek dokuma veya katlanmış kumaştan farklı olarak, sinterlenmiş yapılar, boyutsal istikrar, minimum medya göçü ve şiddetli termal ve basınç döngüsünde öngörülebilir tutma sağlar buhar sistemleri, HTF döngüleri ve yüksek basınçlı gaz/sıvı ayrımı.
Neden sinterlenmiş tel örgüsü?
Sinterleme, temas noktalarında monolitik bir gözenekli vücut elde etmek için örgü katmanlarını birleştirir: bu, iplik hareketini ortadan kaldırır,patlama direncini arttırır ve geniş bir çalışma koşullarında istikrarlı kesim boyutlarını sağlar. The graded porosity technique (coarse support layers bonded to fine surface layers) yields high dirt-holding capacity with low initial ΔP — a practical alternative to sintered powder metal when you need open-structure permeability and easier cleanability.
Ürün Özellikleri Sayfası
| Parametreler | Tipik Aralık / Not |
|---|---|
| Mesh / Filtrasyon | 4 635 mesh; nominal açıklıklar ~5000 μm → <1 μm (sinterlenmiş). |
| Malzeme | SS304 / 316 / 316L / 310 / Duplex / Inconel (belirleyin). |
| Form Faktörü | Patron (pleiated/ rigid), sepet, disk, panel, sinterli patron. |
| En yüksek sıcaklık | Özel alaşımlar için ~ 600 °C'ye kadar (doku/sinterli SS) |
| Basınç | Vakum → tasarım ~ 100 bar'a kadar (yapıya bağlı). |
| Temizlik | Geri yıkama, CIP, ultrasonik, yüksek basınçlı nabız. |
| Tipik İletişim Zamanı | Örnekler 5~12 gün; özel şarjlar 2~6 hafta (kty ve testlere bağlı). |
Yapılandırmalar ve malzemeler
Tipik yapılar, birlikte sinterlenmiş ve eksenel olarak yalınlaştırılmış veya kartuşlara dönüştürülmüş 2 ′′ 6 katmanlı yığınları (destek → geçiş → cilalama katmanı) içerir.SS316L genel koroziv sıvı hizmeti için, SS321 yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci ve nikel alaşımları (Inconel) son derece agresif ortamlar için.Bitki arayüzlerine uygun olarak son armatürler ve kabuklar kaynaklı paslanmaz veya flanslı karbon/duplex seçeneklerinde mevcuttur..
Performans ve temizlik
Sinterlenmiş ağ, buhar sterilizasyonuna, termal şoklara ve yüksek ΔP geri akış döngülerine dayanır.Organik tozlu maddeler için ultrasonik banyolar ve kontrollü termal oksidasyonPerformans belgeleri, porözlük (%) ve geçirgenlik eğrilikleri, tutma (βx) testleri ve önerilen yenilenme tariflerini içerir.
Başvurular
Genel kullanımlar: Yüksek sıcaklıklı katalizör koruma ekranları, sıcak yağ ve erimiş metal filtrasyon koruyucuları, yüksek basınçlı buharlı süzme, yüksek sıcaklıklarda türbin yağ cilalama,duman gazı parçacık ön filtrelemeGaz servisinde hidrofobi işlemlerle birleştirildiğinde birleşen ön filtreler olarak hareket ederler.
![]()
![]()
![]()
İlgili kişi: Nolan
Tel: 008613831851511
Faks: 86-318-7615090