Metal Rastgele Paketleme - Yüksek yüzey alanı, kule verimliliği için korozyona dayanıklı
Ürün Tanımı:
Metal rastgele paketlememiz, en zorlu ayrım süreçlerinde kütle transferi verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış yüksek performanslı kule içi için endüstri standardını temsil ediyor.Hassas şekillendirilmiş geometrik konfigürasyonlar ve üst düzey korozyona dayanıklı alaşımlar kullanılıyor, bu ambalaj, damıtma, emilim ve soyma uygulamalarında enerji tüketimini en aza indirerek üstün buhar-sıvı teması sağlar.
Özellik:
1Yüksek verimlilikli kütle aktarımı.
Optimize edilmiş Geometri: Pall halkaları, CMR ve IMTP® tasarımları buhar-sıvı karışımını artırır.
Büyük Yüzey Alanı (100 500 m2/m3): Ayrım verimliliğini artırır.
Düşük HETP (0,4 ∼1,0 m): Gerekli sütun yüksekliğini azaltır.
2Korozyona ve Sıcaklığa Direnci
Asitli/klorür ortamlar için 316L SS.
Aşırı korozyon direnci için Monel/Titanium.
Kriyojenik ve yüksek sıcaklık süreçlerinden istikrarlı.
3. Maliyet ve Enerji Tasarrufu
30~50% daha düşük basınç düşüşü tepsi → düşük enerji maliyetleri.
Uygun malzeme seçimi ile uzun kullanım ömrü (10+ yıl).
Kurulumu ve bakımı kolaydır. Karmaşık montaj gerekmez.
Teknik veri sayfası:
| Parametreler |
Özellikleri |
| Malzeme Seçenekleri |
304SS, 316L SS, Karbon Çelik, Monel, Titanyum |
| Ambalaj Türleri |
Pall Ring, Raschig Ring, CMR, IMTP |
| Yüzey Alanı |
100500 m2/m3 (tiplere göre değişir) |
| Boş Kısım |
90 ∼ 98% (akış verimliliği için optimize edilmiş) |
| Basınç düşüşü |
20~100 Pa/m (taşlardan daha düşük) |
| HETP |
0.4~1.0m (sistem koşullarına bağlı) |
| Kapasite (Cs) |
0.03 ∙ 0.10 m/s |
| Operasyon Temp. |
-200°C'den +550°C'ye kadar (malzemeye bağlı) |
| Sertifikalar |
ISO 9001 |
Uygulamalar:
Petrokimyasal İşleme:
Ham petrol atmosferik/vakum damıtma
Aromatik (BTX) ayrım sütunları
Olefin arıtma sistemleri
Solvent geri kazanma üniteleri
Gaz Arıtma:
Asit gazı çıkarmak için amine kontaktorları
Glikol dehidrasyon kuleleri
LNG arıtma trenleri
CO2 yakalama ve emici sütunları
Özel kimyasal:
Yüksek saflıkta farmasötik damıtma
Elektronik sınıflı kimyasal üretim
Mükemmel kimyasal ayrımlama işlemleri
Üretim süreci:
1Malzeme hazırlığı
Yüksek saflıklı alaşımlar için vakum yay yeniden erime (VAR)
Kesin kalınlık toleranslarına (±0,02mm) soğuk vallası
Ultrasonik temizlik ve turşulama
2.Dikkatli şekillendirme
Düzgün geometri için CNC kontrollü damgalama
Mikro-perforasyon (0,5-3 mm delikler)
Güvenlik ve performans için kenar koşullandırması
3.Yüzey Geliştirme
Elektrokimyasal cilalama (Ra ≤ 0.4μm)
Özel kaplamalar isteğe bağlı
ASTM A967'ye göre pasifleştirme
4Kalite güvencesi
Boyut doğrulama için 3 boyutlu optik tarama
Örnek partilerinin yıkıcı test edilmesi
Tuz püskürtüme testi (2000 saatten fazla)
Kritik uygulamalar için temiz oda ambalajı
Neden Metal Tesadüfi Paketimizi Seçiyorsunuz?
10+ yıllık kütle aktarımı uzmanlığı
Özel geometrik tasarımlar
Gelişmiş malzeme mühendisliği
Tam teknik destek
Küresel proje deneyimi
Ücretsiz bir verimlilik analizi için çalışma parametrelerinizle örnek isteyin!
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
