Damıtma Kolonunda SS 304 Gaz Sıvı 125Y Yapılandırılmış Ambalaj

Gaz Sıvı 125Y Dağıtımı İçin SS 304 Tel Gazlı Bez Yapılandırılmış Kule Paketleme

Metal Yapılandırılmış Ambalaj Tanıtım

Yapılandırılmış ambalaj, örme yapılandırılmış ambalajı, tel ölçülü yapılandırılmış ambalajı, metal delikli levha oluklu ambalajı içerir.

Örme yapılandırılmış paketleme, boru şeklinde bir desende birbirine örülen ve daha sonra kıvrılan ve sarılmış veya üç boyutlu bir tepe ve vadi yapısı sağlamak için katmanlı olan çok sayıda ince tel telinden yapılır.Çok telli ince tel, yüksek bir yüzey alanı sağlar.Bu yapılandırılmış paketleme, yüksek lıkta ürün distilasyonları ve solvent ve yan ürün geri kazanımı gibi daha düşük basınç düşüşü ile yüksek ayırma verimliliği gerektiren uygulamalar için uygundur.

Tel mastar yapılı salmastra, düz plakalara preslenmiş, eşit şekilde delikli, oluklu ve alternatif yönlerde oluklu istiflenmiş özel dokuma tel gazlı bezden üretilmiştir.Bu yapı, yakın gaz/sıvı temasını destekler.Yüksek ayırma verimliliğine sahip dokuma yapılı ambalaj, ilaç ve ince kimyasallarda kullanılmaktadır.

Metal delikli levha oluklu ambalaj, yüzeyde kanal oluklu delikli levhadan yapılmıştır.Eğimli akış kanalı ile açık bir yapı oluşturmak için bitişik levhalarda oluk açısı tersine çevrilmiş dikey oluklu metal levhalardan oluşturulur.Paketleme, yüksek kapasite, düşük direnç, yüksek kütle transfer verimliliği ve kirlenmeye karşı güçlü direnç gibi avantajlara sahiptir.Doğrultma, emme ve çıkarma gibi birim işlemlerde yaygın olarak kullanılır.

1. Yapılandırılmış salmastranın basınç düşüşü önemli

Yapılandırılmış salmastradaki gaz-sıvı iki fazlı membran teması, elek tepsisindeki iki fazın kabarcıklı temasından farklı olduğundan, dolgulu kulenin basınç düşüşü, elek tepsisinin sadece 1/4 ila 1/6'sı kadardır.Örneğin, yapılandırılmış salmastra üzerindeki kulenin çalışma direnci 3.5-4.2 kPa'dır, alt kısımdaki çalışma basıncı sadece 35-45 kPa'dır, alt kule hala elek tepsi kulesini kullanmaktadır ve çalışma direnci değildir. değiştirilir, böylece alt kulenin çalışma basıncı 0,05 ~ 0,06 MPa, genellikle 0,44 ila 0,48 MPa azalır, böylece hava kompresörünün şaft gücü %5 ila %7 oranında azaltılabilir.

2. Yapılandırılmış paketleme ayrımının yüksek verimliliği

Üst kolonun çalışma basıncı ne kadar düşükse, oksijen, nitrojen ve argonun, özellikle oksijen ve argonun ayrılması o kadar büyük olur.Genel olarak, oksijenin ekstraksiyon hızı %1 ila %3 oranında artırılabilir ve argonun ekstraksiyon hızı %5 oranında artırılabilir.%10, uygulama, hava ayırma ekipmanının oksijen çıkarma oranının %99'dan fazla olduğunu ve argon çıkarma oranının %80'den fazla olduğunu kanıtlamıştır.

Damıtma kolonunun ekstraksiyon hızı, büyük ölçüde, özellikle argonun ekstraksiyon hızı için üst kolona giren genleşme havasının miktarına bağlıdır, bu nedenle turbo genişleticinin izentropik verimliliği ve süper şarjın süper şarjı sürekli olarak geliştirilir.Oran, damıtma kolonunun ekstraksiyon oranını arttırmanın anahtarıdır.

3. Normal ambalajın küçük bir sıvı tutma kapasitesi vardır.

Yapılandırılmış dolgulu kolonun hacmi genellikle kolon hacminin sadece %1 ila %6'sı kadar iken, elek kolonunun tutma kapasitesi kolon hacminin %8 ila %10'u kadardır.Küçük sıvı tutma kapasitesi, sıvının kulede kısa bir süre kalması ve çalışma basıncı düşüşünün küçük olması anlamına gelir, bu da değişken çalışma koşulunun çalışması için faydalıdır.Yapılandırılmış paketleme kulesi %40 ila %120 aralığında tasarlanabilir.Shanggang No. 5 Tesisinin 12000m3/h hava ayırma tesisinin üst kulesinin oksijen üretimi 9000~14000mm3/h aralığında ayarlanabilir ve çalışma yük aralığı sadece %75~117'dir.

4. Düzenli paketleme boşluğu büyüktür

Yapılandırılmış salmastranın boşluk oranı %95'ten fazladır.Elek tepsisi kulesinde, delikli plaka alanı kule bölümünün %80'ini oluşturur ve açıklık oranı %8 ila %12'dir, bu da dolgu tabakasının boşluk oranından çok daha azdır.Aynı yük için, dolgulu kulenin kulesi elek kulesinden daha küçüktür;genel olarak, enine kesit alanı, büyük ölçekli hava ayırma ekipmanı için avantajlı olan, elek kulesinin sadece yaklaşık %70'idir.

5. Cihaz başlatma süresi büyük ölçüde kısalır

Hava ayırma ekipmanının başlatma işlemi ürün çıkış işlemi değildir, bu nedenle başlatma süresinin kısaltılması, enerji tasarrufu sağlamanın ve hava ayırma ekipmanının tüketimini azaltmanın yollarından biridir.Hava ayırma ekipmanının başlama zamanı, genleşme makinesini oksijen çıkışına başlatmak için gereken süreyi ifade eder.Paketlemenin tamamlanmasından sonra, normal düzeltme sırasında tutulan sıvı miktarı büyük ölçüde azalır ve hava ayırma tesisinin başlama süresi büyük ölçüde kısalır.Üst kulede geleneksel salmastra kullanıldıktan sonra, normal düzeltme sırasında tutulan sıvı miktarı büyük ölçüde artar.İnişten sonra, hava ayırma tesisinin başlama süresi büyük ölçüde kısalır ve genel başlatma süresi sadece 26 ila 30 saat sürer.

6. Argon fraksiyonundaki oksijen içeriği yaklaşık %90'dır.

Kriyojenik düzeltme ile doğrudan %1~2×10-4'e düşürmek için, doğrultma kolonunun teorik plaka sayısı yaklaşık 180 parçaya ihtiyaç duyar, elek plaka plakası yaklaşık 300 parçaya ihtiyaç duyar ve direnç yaklaşık 100 kPa'ya kadardır.Açıkçası, ham argon Kulenin dışına boşaltmak imkansızdır ve yapılandırılmış ambalajın yüksekliği yaklaşık 45m'dir.Direnç sadece 14 ila 16 kPa'dır, bu nedenle tam düzeltme argon işleminin gerçekleştirilmesi mümkündür.

Metal Yapılandırılmış Ambalaj Uygulaması

• İnce kimyasallar.
• Çözücü geri kazanımı.
• Kimyasal ürün arıtma.
• Atmosferik düzeltme.
• Vakum düzeltme.